Продам: станок для блоков на 1 блок в Иркутске

Изготовление шлакоблоков на шлакоблочном станке на 1 блок с двумя пустотами (усечённая пирамида) требует физической силы. На данном пескоблочном станке нет вибратора. Не вибростанок, вибратора нет. Прессуется блок ударом прижимной рамки. Производительность до 500 блоков за 8 часов. Стенка блока 3 см, дно блока 4 см. Новый пескоблочный станок на 1 блок находится в г. Иркутске. Чтобы посмотреть видео работы станок для шлакоблоков наберите на ютубе
Doubell Machines DIY M6 Block Making Machine
или
Forma Manual para Fabricação de Blocos de Concreto

Условия, при которых шлакоблок полностью затвердевает («доходит до кондиции»:))))), очень просты и доступны. Они не требуют каких-либо специальных сооружений или приспособлений. Необходимый уровень прочности, требуемый для складирования, хранения, использования и реализации шлакоблоков, достигается при естественной температуре. Длится он от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок). Если в бетонную смесь предварительно были добавлены такие вещества, как релаксол, фулерон и другие, то время до полной готовности шлакоблока, сокращается. Полное затвердевание блоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца. Температура должна быть от 20 градусов и выше. Влажность — максимально высокая. Песко- и шлакоблоки накрывают полиэтиленовой плёнкой, тем самым создаются повышенная влажность. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (так называемого: сгорания). А это приведет к значительной потере прочности и ухудшению качества изделия. При температуре 20-25°С изделие достигает необходимого набора прочности через 20–25 часов.
Положительно скажется на прочностных характеристиках организация дополнительной пропарки шлакоблоков. При этом необходимо использовать стеллажи для подблочных пластин. Применение этих стеллажей не только улучшит качество продукции, но и значительно сократит время полного «схватывания» изделий. А так же существенно уменьшит занимаемую производственную площадь. Теперь ваше производство может располагаться на 30–40 квадратных метрах.
После этого блоки складируются. В помещениях, где осуществляется их дальнейшее хранение, происходит окончательный набор прочности. Он составляет не менее 50% от проектного объема, требуемого ГОСТом. По завершении процесса, шлакоблоки являются полностью готовыми для отгрузки потребителю или применения их на стройплощадке.
Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
• дешевизна исходного материала, т.к. возможно применение «подручного» материала;
• простота и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;
• относительно высокая скорость изготовления, требуемого количества шлакоблоков и, следовательно, возможность быстрого возведения стен при строительстве.